燃气电磁阀泄漏检测装置安装

溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量自身冷凝变成水，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。

要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。炉内泄漏可能引起炉内爆炸。是加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气,燃气管路采用二个电磁阀串联结构，提高系统安全性；是使用管路泄漏检测装置，在点火前对燃气管路进行检测，若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。预防燃气泄漏措施属外围控制，一般不纳入燃烧机本体控制。由于城市用地紧张，在高层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小，直燃机组安全设施方面比较完善，相对燃气锅炉安全系数较高，具体是燃气溴化锂直燃机机体小，能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，直燃机组本身处于负压状态下运行，属于真空设备；许多厂家配有德国原装燃烧机，具有调压及一定的稳压作用，可以保证燃烧的稳定，设置双级电磁阀串联使用，确保停机时燃气不漏进炉膛，烟道内出现险情产生爆炸，烟道上设有防爆门，不会产生破坏性作用，稳压器、压力控制器对燃气压力上下限进行控制，一旦燃气压力超过上下限，则燃烧立即停火，不致产生脱火和回火的危险。

设置燃气电磁阀泄漏检测装置，一旦发现泄漏，将立即保护，不执行点火程序，设置空气压力开关，确保燃烧机运行期间，风机有足够的鼓风量，使燃烧正常进行，一旦风机出现故障，燃烧机立即停火保护，设置离子火焰检测装置，时刻监视燃烧情况，一旦出现异常，立即停火保护，设置了风机过载保护，一旦过载，则立即停火保护，设置燃烧机开启防火连锁装置，燃烧机未闭好，将无法点火燃烧，设置了风门与供气蝶阀同步调节联动装置，确保燃烧机空气燃料比始终正确稳定。设置了气敏传感器，一旦空气中可燃气体比例超标，燃烧机不执行点火指令。

制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。直燃机组机房的安全问题，其核心是防止可燃性气体泄漏，原则是以预防为主，防患于未然，使爆炸不致发生，为避免万一，保护好主体结构，减少损失，就要从机组内部的结构设施和外部条件上采取综合措施，才能收到良好的效果。
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