燃烧器_烧嘴：燃控燃烧器的九个条件
一、材质要求
1、燃烧装置的尾部结构应符合JB/T5937-1991工程机械灰铸铁件通用技术条件、JB/T5939-1991工程机械铸钢件通用技术条件。
2、对于油、气（汽）输送管道采用碳钢管、锅炉钢管制成。
3、燃烧装置的喷嘴（喷头）部分一般采用耐热钢制造。
4、喷头和喷头的螺纹压盖，应选用不同的材料制造。
二、加工要求
1、油管、蒸汽管、燃气管调直后的直线度为1／1000。
2、热处理件应符合JB/T5944-1991要求。
3、所有开孔均应采用燃烧器_烧嘴机械加工，并保证符合JB/T5939-1991的要求。
4、燃烧装置多孔喷头上的开孔需与所在表面垂直度（油喷头）为0.5℃,开孔之间角度的误差为±1o。
5、燃烧装置调风器的风门必须保证转动灵活。风门椭圆度应小于0.5%，固定风门与活动风罩的间隙应符合设计图纸的要求，其公差为1mm。
三、焊接要求
1、所有焊缝应均匀平整，去除药皮、焊渣。
2、焊接件应符合要求JB/T4709-2000。
四、电气系统
1、电气设备应符合GB5959.12018的有关要求。
2、所有电气元器件应安装在防尘、防水的箱体内。
3、电器元器件的安装应布置合理，固定牢固，布线平直均匀，接点连接可靠。
五、气动系统
1、气动系统应符合GB/T7932-2003的有关规定。
六、装配要求
1、燃烧装置的装配应符合JB/T59941992标准的有关规定。
2、燃烧装燃烧器_烧嘴置所有移动部件应运动平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。
3、燃烧装置所有连接零部件应安装紧固，并应有效防松。
4、燃烧装置点火枪应畅通、便于装卸，固定可靠。
5、燃烧装置组装后，各主要部件的轴线应同心或互相平行，轴线偏差不应大于2mm，燃烧装置油枪的安装位置应准确可靠。
6、燃烧装置内混式气体燃烧器的喷头与混合器必须对中，同轴度为1mm。
7、燃烧装置多喷头向心燃烧气体燃烧器的喷头，在加工后应作方向标记，以保证向心安装。
七、安全要求
1、燃烧装置可对人身或设备造成损伤的部位，应具有安全防护装置。
八、可靠性要求
1、燃烧装置在正常条件使用下，使用寿命3～5年。
九、外观质量
1、外观质量应符合JB/T59461991。
1、燃烧装置的尾部结构应符合JB/T5937-1991工程机械灰铸铁件通用技术条件、JB/T5939-1991工程机械铸钢件通用技术条件。
2、对于油、气（汽）输送管道采用碳钢管、锅炉钢管制成。
3、燃烧装置的喷嘴（喷头）部分一般采用耐热钢制造。
4、喷头和喷头的螺纹压盖，应选用不同的材料制造。
二、加工要求
1、油管、蒸汽管、燃气管调直后的直线度为1／1000。
2、热处理件应符合JB/T5944-1991要求。
3、所有开孔均应采用燃烧器_烧嘴机械加工，并保证符合JB/T5939-1991的要求。
4、燃烧装置多孔喷头上的开孔需与所在表面垂直度（油喷头）为0.5℃,开孔之间角度的误差为±1o。
5、燃烧装置调风器的风门必须保证转动灵活。风门椭圆度应小于0.5%，固定风门与活动风罩的间隙应符合设计图纸的要求，其公差为1mm。
三、焊接要求
1、所有焊缝应均匀平整，去除药皮、焊渣。
2、焊接件应符合要求JB/T4709-2000。
四、电气系统
1、电气设备应符合GB5959.12018的有关要求。
2、所有电气元器件应安装在防尘、防水的箱体内。
3、电器元器件的安装应布置合理，固定牢固，布线平直均匀，接点连接可靠。
五、气动系统
1、气动系统应符合GB/T7932-2003的有关规定。
六、装配要求
1、燃烧装置的装配应符合JB/T59941992标准的有关规定。
2、燃烧装燃烧器_烧嘴置所有移动部件应运动平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。
3、燃烧装置所有连接零部件应安装紧固，并应有效防松。
4、燃烧装置点火枪应畅通、便于装卸，固定可靠。
5、燃烧装置组装后，各主要部件的轴线应同心或互相平行，轴线偏差不应大于2mm，燃烧装置油枪的安装位置应准确可靠。
6、燃烧装置内混式气体燃烧器的喷头与混合器必须对中，同轴度为1mm。
7、燃烧装置多喷头向心燃烧气体燃烧器的喷头，在加工后应作方向标记，以保证向心安装。
七、安全要求
1、燃烧装置可对人身或设备造成损伤的部位，应具有安全防护装置。
八、可靠性要求
1、燃烧装置在正常条件使用下，使用寿命3～5年。
九、外观质量
1、外观质量应符合JB/T59461991。
