简述炉用烧嘴砖的制备生产

　　三石矿物对浇注料性能的影响。蓝晶石、硅线石、红柱石统称三石矿物，化学式相同，为Al2SiO3，化学成分：Al2O362.93%，SiO237.07%，均属硅酸盐类，但其晶体结构各异。三石矿物在高温下均不可逆转化为莫来石和SiO2，并伴随有体积效应，因晶体结构不同，在高温下转化为莫来石的温度、时间、速度及体积效应均不同，转化为莫来石的过程、形态、结晶方向也不同。本研制利用三石矿物这一优良的高温性能来改善浇注料的高温烧后线变化及提高热震稳定性。有资料表明，三石矿物以复合的形式加入浇注料性能更优。本研制首先以蓝晶石和硅线石按1B1的比例进行配料试验，将蓝晶石细磨成-180目的细粉，硅线石-100目的细粉。

　　三石矿物以硅线石、蓝晶石复合加入浇注料的性能较好，其总加入量为b%，其次将三石矿物加入量固定为b%，改变硅线石、蓝晶石的比例进行试验。当硅线石B蓝晶石为1B2的比例时，浇注料的强度较好，高温烧后线变化率更小。这一点可以从硅线石、蓝晶石的高温分解温度范围及速度上来分析，蓝晶石从1100e开始分解，1300e蓝晶石分解加剧，在1400-1450e已经进入快速分解和莫来石化、反应基本进行完全，且伴随着1618%的体积效应，膨胀剧烈。而硅线石开始分解温度约1350e左右，到约1550e才有所加快分解，莫来石生成量很小，反应速度很慢。25#由于蓝晶石加入量较大，从而有效的抵消了高温下的烧成收缩。浇注料的高温烧后强度较中温烧后强度有所降低，一般认为这是三石矿物的分解和莫来石化后其结构比原来疏松所致。同时三石矿物的加入，浇注料的热震稳定性得到明显改善，其原因一是：复相材料由于各矿物线膨胀系数的差异，导致在相的界面上产生微裂纹，其微裂纹的增韧机制可提高浇注料的热震稳定性；二是硅线石，蓝晶石的线膨胀系数较小，它在高温下相变为莫来石所得到的新相的线膨胀系数也小，转变前后的晶相都对抗热震有利。

　　研制的高铝质浇注料的性能通过一系列的试验研究，研制出了性能优异的无水泥高铝质浇注料，采用Q-Al2O3为主要结合剂，以硅微粉为助结合剂，同时加入三石矿物可以研制出高温性能优良、热震稳定性好的无水泥高铝质浇注料。