简述推迟焦化炉工作流程与构造优化

　　最高管壁温度、炉内温度以及炉管热强度主要分布在02@94号炉管处，其次是21@01号之间，而不是在炉出口处。炉管表面热强度在辐射前段A即在顶排辐射部分B为最高，且不均匀，这种辐射过于集中的现象是不正常的。从焦化炉的炉内负压看，我公司的焦化炉炉内负压差较大，同时也很不稳定，辐射过程中伴随的对流热气流速度很快，造成不稳定流动。而从炉内温度分布看，也极不均匀和稳定，且温度较高。

　　我们认为焦化炉炉管产生结焦的主要原因是辐射段传热不均匀，造成辐射传热过强，且辐射方向过于集中，同时辐射过程中伴随的对流传热也过于集中，造成局部过热，加速了炉管的结焦。

　　延迟焦化炉结构的改进为改善焦化炉在运行中出现的上述不良现象，延长焦化炉的使用周期，我们在辐射段下部的火嘴前端砌筑了6座火嘴排布砖，其目的是为了减少焦化炉辐射段炉壁向@24号炉管的辐射强度和炉底部向02@51号炉管的辐射段强度，增大辐射面积，均匀地向周边辐射传热。

　　在辐射段上部的炉管上铺设了分布板，通过均匀控制炉内负压来改善因辐射过程中伴随的对流传热对3456号炉管的过强热量，以分散对流传热中过于集中的热气流，同时，降低热气流的流动速度，改变流动方向。

　　采取上述两项改进措施后，有效地控制了焦化炉内炉管表面热强度的分布、负压的均匀和热气流的走向，减轻了焦化炉热负荷和防止了炉管局部过热的可能性。改造后的炉内负压和温度分布情况。

　　在延迟焦化炉内采取增设火嘴砖和分布层等措施后，对减轻焦化炉炉管的结焦起到了关键的作用。而控制好焦化炉的炉内负压分布和火嘴的燃烧状况等操作指标7对减轻炉管结焦也有一定作用。若能将焦化炉的火嘴数量增加、采用梅花无焰喷咀和将烟气出口由3个改为更多对减轻炉管结焦就更为理想。