锅炉燃烧速率与温度水平的关系研究

　　调整前#1锅炉燃烧稳定性不好的原因既有煤质、设备方面的问题，也有运行上的不足，可简单归结为如下几个方面：

　　（l）由于煤质的变化，招l锅炉经历了多次技术改造，但目前招1锅炉的燃煤煤质较最近的改造设计煤种要差一些，并且时有波动，波动范围也较大。由于煤质变差，燃烧稳定性一定程度上被削弱。运行状况表明：当发生锅炉灭火时，燃煤煤质亦相对较差。

　　（2）锅炉燃烧器进行了一些改动，主要为一、二次风喷口的间距被压缩了。

　　（3）实际运行一次风速过高、是燃烧不稳定（或者说锅炉灭火）的最主要原因。调整前平均一次风速高达39而s，部分一次风速达到45而s以上，煤粉气流的着火推迟得十分严重，燃烧稳定性严重降低。同时，由于各一次风速偏差和煤粉浓度偏差也很大，使不同喷口的燃烧状况可能相去甚远，燃烧的组织因而变得更为混乱。

　　（4）实际运行氧量过高，进入炉膛的冷空气量过大，液体涡轮流量计以致炉膛整体温度水平下降，这是燃烧不稳定的重要原因。山东精密焊管调整前实际运行氧量超过5%，进入炉膛的冷空气过多观察到的炉膛平均温度水平只有1310℃，对于燃烧挥发份较低烟煤的煤粉锅炉而言，此温度水平相对较低。

　　试验室研究结果表明，燃烧速率与温度水平成指数关系，因燃烧温度太低而限制了燃烧速度，进而限制了煤粉的着火和火焰的扩展。过高运行氧量，也意味着二次风速较高，二次风可能提前掺混到一次风中，从而直接影响煤粉的着火。

　　目前锅炉燃煤条件已经确定，同时也不易对燃烧器等锅炉设备进行改造。总之，以上对引进型30MW机组的轴承振动原因的分析及解决措施，经实施验证是切实可行的。为今后解决此类机组振动问题，提供了一定的分析、解决途径。