快速极板无氧干燥机

产品简介

产品质量：

1. 用无氧气体干燥，使极板干燥不氧化，保证原有电力，对干荷起动的动力得到保障。
2. 操作方便，无需特殊培训即可操作。
3. 主体采用不锈钢（316#、304#），使用寿命长。
4. 服务信誉好，零配件充足，长期跟踪维护服务。

产品性能：

1. 一次干燥极板约（3500-4000），大片（厚2.2毫米以下）
2. 极板排放方便：极板从化成槽取出到排版，清洗，干燥可一次完成。
3. 采用美国、日本原厂品牌零件控制，使燃烧系统火焰得到精确的控制。

干燥后的性能特点：

1、在不添加任何化学防氧剂下，水分可低于0.1%，氧化铅都可以达到3%以下。

2、负极板干燥不氧化，含铅量高补充电量在3%以内。

3、干燥阳极板采用0℃令极板材质不软化，组装电池加酸后电位高，对起动性能和电池的使用寿命极为超越。

无氧干燥机技术范围

一、基本特点

1. 适用于阴阳极板快速干燥。
2. 干燥过程阴极板不氧化，阳极板不钝化。
3. 作业中无污染，无环保问题。
4. 极板干燥可不必事先添加或浸泡任何防氧剂。
5. 精确的燃烧控制，火焰稳定，安全可靠。

二、主要结构

1. 主机尺寸长度3.6米，宽度2.3米，高度2.6米，吊缆架：1.3 X 0.7 X 0.2 （米），可按用户要求定制。
2. 材质：主机内部及外部面板以304#不锈钢焊接而成。
3. 燃控组件：使用美国原装Honeywell以及日本正英知名厂家成套组件。
4. 电气组件：PLG日本三菱，其他电控以及日本及台湾电气组件为主。

三、能耗

1. 主电机：22KW；鼓风机：2.0KW；出水泵：1.5KW；入水泵：0.75KW
2. 液化气或天然气：11万千卡/小时（相当于液化气7.5公斤/小时）
3. 循环水量：每小时3000公斤（循环使用）
4. 压缩空气：0.5mpa

四、作业能力：

阴极板厚度2mm以下，约3000大片/60分钟

五、干燥过程炉内氧气含量：

开机五分钟内低于0.5%，十分钟后低于0.01%

六、干燥后阴极板质量：

氧化铅含量1.5%~3.0%，含水量低于0.1%

对比分析

名称/项目	WEISH维多利亚快速极板无氧干燥机	半开放式干燥隧道
使用空间	占用空间小	占用空间大，工作范围超过23米
加热燃料	液化气、天然气	电热、蒸汽、液化气或其他（燃油）
干燥性能	封闭无氧热风循环使用，节省能源	采用半开放式，热量流失，浪费能源
干燥能耗	11万千卡/时，耗电26KW/时	18万千卡/时，耗电31KW/时
作业人力	一人可同时操作2-4台	一台需要2-3人以上同时连续工作
操作	由化成槽收集后，直接排放干燥架子内，清洗，干燥。对各种型号极板排放，极为方便	由化成槽收集放入水槽，不易清洗，干燥过程中极板容易掉落、变形、损耗大，且对各型号极板调整、干燥比较麻烦
使用空间	占用空间小	占用空间大，工作范围超过23米
作业温度	负极板采用115-120℃低温干燥，自动恒温控制，使板栅保持着原有的合金强度	干燥温度在150℃以上，对板栅合金造成退火、软化，影响板栅原有机械强度。
干燥与质量	化成后，直接排放架子内清洁后，吊入快速极板无氧干燥机干燥，整个过程采用自动化恒湿、恒温干燥条件下进行，使水分含水率不超过0.1%，氧化铅一般可按控制在1.5~3%左右	化成后一般要作干燥前的阻燃剂加热，浸泡处理，而且半开放式干燥难控制温度，氧气变化大，且极板含水率达3%，氧化铅达8%
极板性能	干荷性能，在加酸3分钟后，即可起动使用	由8分钟（好的）到35分钟（差的）才可以起动使用
使用保养时间	主体零件均采用（304#）不锈钢制成，不易损坏腐蚀。长期正常使用，只需要更换部分电气零件，时间25年以上	采用一般金属制成。腐蚀快，各活动零件易损坏。腐蚀铁锈对极板有一定的污染影响，长时间使用，主体腐蚀快，各零件损耗大，6-10年很难正常使用
发展趋势	在美国及欧洲地区、东南亚等先进地区使用。现在国内很多知名蓄电池企业、厂家都改用快速极板无氧干燥机为极板加工，产品质量好，品牌信誉高	国内很多厂家在使用，但产品质量只维持在一般水平，极板质量不能提高，品牌信誉低，无法上更高的质量台阶。

无氧快干机基本原理说明图